Detecció de tensió Mantenir constant la tensió del material i controlar amb precisió les fluctuacions de tensió són crucials per millorar l'eficiència de la producció i controlar la qualitat de la-confecció de bosses. La detecció de la tensió és un requisit previ fonamental per al control de la tensió.
Les màquines tradicionals de-fabricació de bosses utilitzen dos tipus de sensors de tensió: directes i indirectes. La mesura directa inclou sensors de tensió de tipus rodament-, com ara el sensor de tensió piezoresistiu, que consta d'una bobina d'excitació i una bobina secundària. La bobina secundària actua com a inductor; quan l'element magnètic està sotmès a una tensió mecànica en la direcció de mesura, es produeix un acoblament magnètic, generant un senyal de tensió CA induïda proporcional a la força mecànica. Després del processament del senyal, s'emet un senyal de tensió proporcional a la magnitud de la força mecànica.
S'instal·len sensors de tensió piezoresistius entre el coixinet i el bastidor, registrant la tensió horitzontal del rotllo. S'utilitza un amplificador corresponent per al subministrament de tensió-de pont complet i per al processament del senyal de mesura. El senyal de sortida de l'amplificador és proporcional a la força radial i es pot utilitzar per a la visualització digital o com a valor instantani d'un circuit-tancat. També hi ha sensors de tensió de desplaçament-micro-de ballesta. Els avantatges dels sensors de tensió directa són un ampli rang de detecció, una velocitat de resposta ràpida i una bona linealitat. El desavantatge és que no pot absorbir la tensió màxima. Quan el sistema de control de tensió està sotmès a fortes interferències, el sistema no pot reaccionar a l'instant, donant lloc a grans fluctuacions en la tensió de la cinta transportadora.
La detecció de tensió indirecta és essencialment una forma de control de posició, que normalment utilitza un tipus de corró flotant. Quan la tensió és estable, la tensió de la cinta transportadora s'equilibra amb la força del cilindre, mantenint el corró flotant en la posició central. Quan la tensió canvia, la posició del rodet flotant puja o baixa. El potenciòmetre de corró flotant detecta el canvi de posició i el retorna al controlador de tensió com a senyal de posició. Aleshores, el controlador calcula i emet un senyal de control.
Combinant mètodes de detecció de tensió directa i indirecta, aquest enfocament pot detectar simultàniament el senyal de posició del rodet flotant i el senyal elèctric de tensió que emet el sensor. Té excel·lents efectes d'amortització i estabilització, i també ofereix una alta precisió i una gran repetibilitat del control de bucle tancat-.
Un altre mètode de detecció de tensió es basa en el diàmetre del rotllo. Un interruptor de proximitat instal·lat a l'eix del rodet detecta la velocitat de rotació de l'eix. Utilitzant un diàmetre inicial del rotlle-preestablert i un gruix de material, el diàmetre actual del tambor de bobinat o desenrotllament es calcula de manera acumulada. S'emet un senyal de control basat en el canvi de diàmetre del rotllo per controlar el parell de bobinat o el parell de frenada de desenrotllament, ajustant així la tensió.
Detecció de desviació de la màscara: durant el transport de material, es poden produir desviacions horitzontals a causa de la força desigual, el gruix desigual, la rodonesa del rodet de tracció i altres motius. És necessària la detecció oportuna de desviacions en línia.
Les primeres màquines de fabricació-de bosses tenien velocitats baixes i els operadors ajustaven manualment la desviació del material en funció de l'observació real del-lloc.
Com que els sensors fotoelèctrics tenen avantatges com ara una estructura senzilla, un rendiment fiable, una gran precisió i una resposta ràpida, ara s'utilitzen per fer un seguiment de les línies límit de diferents àrees de color a la vora dels materials d'embalatge. Es llegeix el desplaçament entre la posició real de la tira i la posició establerta, el desplaçament es converteix en un senyal elèctric, s'amplifica, es compara, es calcula i s'analitza, i després s'envia una ordre al servocontrolador per controlar el motor per impulsar el mecanisme de correcció i guia, de manera que la tira es torna a la posició establerta, aconseguint així el propòsit de seguiment i ajust automàtic del convey.
