Els granuladors subaquàtics són similars als granuladors de flux d'aire i als granuladors d'esprai d'aigua. L'equip inclou principalment: granuladors de plàstic, extrusores de plàstic d'un -cargol simple i doble, màquines de film bufat de plàstic, màquines de fabricació de bosses, màquines d'impressió, màquines de recobriment, màquines de cinta, màquines de tallar cintes i màquines de fleixatge. Les formulacions modificades se centren principalment en materials d'aliatge, especialment materials PET, PC, ABS i (PP, PA) les aplicacions dels quals s'estan expandint ràpidament. Les formulacions de plàstic desenvolupades inclouen aquelles per a film adhesiu, pel·lícules biodegradables i engrossiment i enduriment de PET. La diferència rau en la presència d'un corrent constant d'aigua que flueix per la superfície de la matriu, en contacte directament amb ella. La cambra de peletització té una mida prou gran per permetre que les fulles de peletització girin lliurement sobre la superfície de la matriu sense restringir la temperatura de l'aigua. El polímer fos s'extrudeix de la matriu, les fulles rotatives tallen els pellets i els pellets s'extreuen de la cambra de granulació mitjançant aigua controlada a temperatura-en un assecador centrífug. A l'assecadora, l'aigua es torna al dipòsit d'emmagatzematge, es refreda i es recicla; els pellets s'assequen mitjançant l'assecador centrífug.
La línia de producció de tires és econòmica, fàcil d'operar i còmoda de netejar. Això té avantatges per a la barreja de colorants perquè canviar entre dos lots de colorants diferents requereix una neteja exhaustiva de l'equip. Tanmateix, un desavantatge del mètode de peletització és que la secció de refrigeració requereix espai, la longitud del qual està determinada pels requisits de temperatura del polímer.
La majoria dels polímers s'han de combinar i després peletitzar abans de convertir-los en una matèria primera comercialitzable. La potència requerida pel granulador és directament proporcional a la velocitat d'extrusió i està relacionada exponencialment amb la mida de la pantalla. Hi ha molts dissenys de granuladors diferents, però tots els granuladors es poden dividir en dues categories principals: sistemes de peletització-tall en fred i sistemes de peletització-tall en calent-. La principal diferència rau en el moment del procés de peletització. En un sistema de granulació-tallat en fred, els pellets es tallen del polímer solidificat al final del procés; mentre que en un sistema de granulació-tallat en calent-, els pellets es tallen a mesura que el polímer fos emergeix de la matriu i els pellets es refreden aigües avall. Tots dos sistemes de peletització tenen els seus avantatges i inconvenients.
Sistema de peletització de-tall en fred: un sistema de peletització de-tall en fred inclou una matriu, una zona de refrigeració (refredada per aire-o refrigerada per aigua-), una zona d'assecat (si es refreda per aigua-) i una cambra de peletització. Hi ha dos tipus principals de sistemes de granulació-en fred: granuladors de flocs i granuladors de tires.
El polímer fos s'extrudeix d'una matriu calenta i es talla en pellets mitjançant fulles rotatives que giren a la superfície de la matriu. Una característica clau d'aquest sistema de peletització és la seva cambra de peletització-per raig d'aigua especialment dissenyada. L'aigua flueix en espiral al voltant de la matriu fins que surt de la cambra de granulació. Després de ser tallats, els pellets es llencen al corrent d'aigua per a l'extinció inicial. A continuació, el purí de pellets es descarrega a un dipòsit de purins de pellets per a un més refredament i després s'envia a un assecador centrífug per eliminar la humitat.
Els granuladors de tires tenen un historial d'ús gairebé tan llarg com els granuladors de flocs. Consten d'una matriu, una secció de refrigeració (bany d'aigua o bufador), una secció d'assecat (si es refreda per aigua-) i fulles de peletització. El polímer fos s'extrudeix a través d'una matriu muntada horitzontalment mitjançant una extrusora o una bomba d'engranatges per formar tires (les matrius modernes estan mecanitzades amb precisió-i s'escalfen uniformement per produir tires de qualitat constant). Després de sortir de la matriu, les tires es refreden mitjançant un ventilador o un sistema d'aire/buit, o amb un bany d'aigua. Si s'utilitza refrigeració per aigua, les tires han de passar per una secció d'assecat on la humitat és expulsada per ventilació forçada abans d'enviar-se a la cambra de granulació. A continuació, les tires es tallen amb precisió a la longitud requerida mitjançant l'acció de cisalla d'un parell de fulles fixes i una fulla giratòria.
